如果是新購置的空壓機，氣量不夠用，主要幾個原因：第一，新購置的空壓機所產(chǎn)氣量不能滿足設(shè)備的用氣，也就是說，空壓機選小了，在選購空壓機前一定要確定設(shè)備的用氣量；第二，管路安裝不合理。尾端氣量不夠用，但空壓機不加載，儲氣罐內(nèi)氣量充足，這時就要檢查管路的安裝情況：檢查管路的管徑是否大于等于空壓機的出口管徑，檢查管路的總長度是否與管徑相匹配，檢查管路的彎頭、變徑、閥門等管件的多少及安裝是否合規(guī)；第三，查看整個系統(tǒng)是否有漏氣情況，露點過多過大，同樣消耗空壓機所產(chǎn)的氣量；第四，空壓機自身不合格，但這種情況基本上不存在。

 

       如果是空壓機使用了一段時間或很長時間，就要從空壓機是否故障、是否磨損、管路的使用情況等方面進行分析檢查。

 

       如果是螺桿空壓機，需要查看空壓機的加卸載情況，關(guān)閉儲氣罐后端的截止閥，根據(jù)儲氣罐的大小及螺桿空壓機的產(chǎn)氣量、工作壓力，算出理論打氣時間。如實際打氣時間和計算的理論打氣時間相差太大，停機檢查空壓機的氣路，尤其要著重檢查空壓機的進氣，檢查空氣濾清器和進氣閥，空氣濾清器被臟物堵塞是最常見的情況，將之清除即可解決問題；然后檢查進氣閥在加載時是否全開，如進氣閥故障會造成進氣閥半開或者不開，將之維修或更換即解決問題。儲氣罐之前設(shè)備檢查完之后，檢查后端設(shè)備，著重檢查過濾器，拆開過濾器外殼，檢查濾芯是否被臟物堵塞，有之則須清除贓物或更換濾芯。最后檢查整個氣路是否存在大的露氣點，有之維修更換。螺桿機因主機磨損，造成的產(chǎn)氣減少情況較少發(fā)生，此情況可忽略。

 

 

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